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使用锥形量热仪都有哪些优势?来山东赛锐特一起探讨一下吧!

点击次数:60 发布时间:2022-01-23
  使用锥形量热仪都有哪些优势?
 
  锥形量热仪采用分柜式设计方式,分析柜可移动,既可应用于锥形量热仪测试使用,也可连接大型热释放速率测试系统如单体燃烧试验装置、实体房间火和电缆燃烧分级检测,符合ISO 5660、ASTM E1354、GB/T16172等测试标准;
 
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  集成式测试机体和19英寸分析柜,内嵌PC型15英寸工业触摸屏电脑,用于整个控制和测试过程;
 
  锥形加热器额定功率5000W,热输出量0~100kW/m2,采用PID温度控制器控制,辐射锥可水平或垂直放置;
 
  样品盒可放置100mm x 100mm x 50mm的样品;
 
  样品称量范围 0~2000g;精度:0.1g (也可根据客户要求提供不同量程与精度);
 
  点火系统为不低于10KV高压火花发生器,采用旋转气缸自动定位;
 
  顺磁性氧气分析器,量程为0-25%,响应时间:4秒,线性偏差:≤0.5% FS,重复性:≤50 ppm O2,灵敏度漂移: ≤ 0.1 vol.% O2/周或≤ 1%测量值/周(非累计),二者中取较小者,检测极限:≤50 ppm O2;
 
  非色散红外线CO和CO2分析器 CO:0~1%;CO2:0~10%,测量原理:红外吸收,响应时间:2.5秒,线性偏差:≤1% FS,重复性:≤0.5% FS,零漂:≤1% FS/周,检测极限:≤0.5% FS;
 
  烟密度分析使用激光系统测量烟雾密度,系统由光电二极管、氦氖激光器、主探测器和辅助探测器组成;
 
  排气系统由风机、集烟罩、排气管道及孔板流量计等所组成,排烟风机流量0~50g/s可调,精度0.1g/s;
 
  环形取样器装在距集烟罩685 mm处的进气管道内,取样器上应有12个小孔以均化气流组份;
 
  气流的温度由直径为1.6 mm封闭节点的恺装热电偶测量,热电偶应安装于测流孔板上方100 mm处;
 
  一体化气体预处理系统,包括取样泵、过滤器、冷凝器、蠕动泵、水分过滤器;
 
  冷凝器温度: 0~5度,隔膜泵,流量率: 3 l/min,压力: 2.5bar;
 
  湿度报警单元,当样气中水分过高,可自动报警,并可通过测试软件进行通讯;
 
  流量报警单元,当样气中烟尘堵塞,可自动报警,提示更换过滤装置;
 
  选用SB型热流计,设计量程0~100k W/m,热流计的准确度为士3% ,重复性为士0.5%,附带校准报告一份;
 
  配备便携式水冷却系统,当使用热流计时,用户无需外接自来水源和配备水管;
 
  为了标定整个测试系统的响应,采用甲烷校准燃烧器标定,用于测量C-系数数值;
 
  数据采集系统可自动记录气体分析仪、孔板流量、热电偶等仪器的输出;
 
  配备软件操作系统,测试结果包含:热释放速率、烟道气体流速、C系数、试样点燃时间和熄灭时间、总耗氧量、总发烟量、质量损失速率、热释放总量、有效燃烧热、二氧化碳生成量及一氧化碳生成量。
 
  锥形量热仪是美国NIST的V. Babrauskas等人于1982年研制的,是基于耗氧原理的材料燃烧性能测试仪器,经过30多年的不断改进和完善,锥形量热仪已经成为研究材料燃烧性能最重要的试验仪器之一。
 
  锥形量热仪是以氧消耗原理为基础的,采用耗氧量原理测量材料的热释放速率。所谓耗氧量原理就是:材料燃烧时消耗每一单位的氧气所释放的热量基本是相同的,并测出这个值为13.1MJ/kg±5%。在实验中,我们可在负载单元上加载样品,测量样品在燃烧过程中的质量损失率;加热样品并通过电火花点火点燃,可测试其可燃性能和点燃时间;将燃烧气体收集在随附管道和排气罩中,通过采集烟气压差、气体浓度和温度的变化,自动测试其热释放速率等指标;使用光学装置,可测量其烟密度性能参数;同时通过以上数据的获取,进而得到有效燃烧热、比消光面积等延伸数据。锥形量热仪测试是一种安全,快速,准确的检测方式,除了产品开发外,锥形量热仪还可以作为质量控制工具。
 
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